聚脲工程指導說明書

“噴涂聚脲材料”體系以其優異的抗腐蝕、抗滲透、高耐磨特性、高效率的施工及突出的力學性能，為諸多問題提供了長效、優質的解決方案，在此進行詳細說明。

一、施工依據

《噴涂型聚脲防護材料涂裝工程技術規范》（HG∕T20273－2011）；

《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB∕50300－2013）；

《建筑涂飾工程施工及驗收規程》（ JGJ∕T29－2015 ）；

《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB∕50209－2010）；

《建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范》（GB∕50224－2010）；

《工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范》（GB∕50185－2010）；

《建筑施工安全檢查標準》（JG∕J59－99）；

《混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術條件》（JT∕T695－2007）；

《建筑邊坡工程技術規范》（GB∕50330－2013）；

《混凝土強度檢驗評定標準》（GB∕T50107－2010）。

二、基面要求

①基面含水率：水泥基面必須在其潮濕度小于8%時才可施工涂層，混凝土基面甚至在其潮濕程度不大于6%時才允許施工，所以基面潮濕度的測量變得尤為重要。測量基面潮濕度的最佳方法是“橡皮墊實驗”，將至少1m×1m的聚乙烯薄膜用膠帶粘在混凝土基面上，24小時后拿開，確定冷凝水的數量，從而確定基面上升潮濕度；

②基面抗壓度：工業地板的抗壓強度不應低于25N/mm2（3500psi），為滿足工業地坪中大型設備的承重要求，應保證基面厚度在20cm以上，基面的粗糙度為鐵板光0.8~1.6；

③基面平整度：基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。在任意2m2內，平整度不得大于2mm；

④基面無缺陷：基面牢固、結實，杜絕砂漿起殼現象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂層漿的厚度不低于4cm。

三、環境要求

①施工時溫度應保持在5~40℃之間，低于5℃不宜施工或禁止施工，基層表面的溫度應高于露點溫度3℃以上；

②相對濕度不能大于85%，雨天、潮濕天不宜施工；

③風力應小于或等于3級；

④為確保施工時室內溫差變化小，且避免沙塵、雜物、飛蟲進入成污染物，施工必須在建筑物的門窗安裝完畢后進行；

⑤避免交叉施工，閑人莫入施工現場，以防損壞基面。

四、設備要求

①主機工作圧力應大于7.0MPa；

②A組份和B組份的進料比例泵的體積比為1:1，不得添加稀釋劑和助料，不應在噴涂設備外混合；

③噴槍應釆用撞擊式混合高壓噴射型式，達到均勻霧化；

④空氣壓縮機的壓力應大于0.7MPa，它的容量應該大于0.85m3/min；

⑤A、B料設備加熱裝置的加熱溫度應大于65℃，原材料的溫度不宜低于15℃；

⑥高壓雙組分聚脲專用噴涂設備由噴涂槍手和設備操作工2人以上共同操持，并保持聯絡暢通；

⑦噴涂前應進行試噴，當出現故障時，應立即停機，排除故障后也應再次進行試噴校驗，合格后再復噴。

五、施工工具

噴涂聚脲涂料采用如下設備：

六、施工工序

1. 基層基面處理

清除混凝土、水泥、管道等地坪表面的灰塵、油污、鹽析、水銹、脫膜劑和水泥浮漿等，采用先掃除再清洗的方式進行處理，灰塵等溶于水的污漬可直接通過低壓水洗的方式祛除，不溶于水的污漬如油污、鹽析、水銹、脫膜劑和水泥浮漿等則用洗滌劑、弱堿性溶液等溶劑進行清洗，清洗后必須將殘留的溶劑沖洗干凈，避免在打磨過程中對基面造成再次污染。

清洗之后依舊存在表面不平整的現象時，采用手工打磨或機械真空吸塵的方法進行徹底打磨處理，以保證聚脲涂層的經久耐用，同時提高了基面的平整度，這對聚脲涂層的外觀和耐用牢度起關鍵作用。

2. 專用底涂施工

聚脲專用底涂是噴涂型聚脲材料配套的基層處理劑，施工時應預先涂覆在基面上?？煞忾]基面的毛細孔，減少噴涂后涂層缺陷，并可增加聚脲涂層與基面的粘結力，待其完全固化后，方可進行下一步施工。

3. 批補聚脲膩子（依基面磨損情況選擇進行）

如基面情況較好或無特殊要求時，直接進行噴涂施工；如磨損情況嚴重或有特殊要求時則必須在噴涂前批補膩子，才能保證聚脲涂層表面平整并增加整體厚度。

采用聚脲專用批補膩子對孔洞、蜂巢狀結構、缺陷孔進行修補、找平，其中較大缺陷處用聚脲砂漿填平、壓實，干燥后刮涂聚脲專用膩子，膩子固化后用電動砂輪磨平。若批補不平整或者過于光滑，導致間隔時間長，則需硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。

4. 噴涂聚脲涂層 ∕滾涂手工聚脲

試噴聚脲涂層質量符合設計要求后，計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定噴涂設備的放置區域。

采取先上后下再底的順序，小面積縱橫交叉移動的方法進行噴涂，移動速度按每層0.35~0.50mm的厚度進行。每次噴涂寬度應小于1200mm，相鄰噴涂層間搭接寬度應大于120mm，噴涂間隔時間具體要求如下表，超時應先對涂層進行打磨，涂刷聚脲界面處理劑后進行復噴，用于提高與復噴聚脲涂層的層間粘結強度，復噴寬度也應大于120mm，非一次性噴涂的相鄰基面，采取遮蔽措施進行保護，使噴涂厚度保持一致。

復噴間隔時間和噴涂要求

設計厚度小于或等于2mm時，應一次完成，設計厚度大于2mm時，宜分兩次完成。噴涂進行過程中應測試涂層的厚度，還應隨時觀察壓力、溫度等參數，并做好現場記錄。

當厚度不符合要求，或出現因準備工作未到位造成的鼓泡、起殼等缺陷時，按以上規定進行補噴或用聚脲修補料進行修補，聚脲修補料是用于修補聚脲涂層施工質量缺陷的雙組份聚脲手工涂料，具體操作如下：

①先對修補處的表面進行處理；

②修補料應現用現配，攪拌均勻，并應在初凝期前用完；

③連續面積大于或等于0.5m2鼓泡、起殼等缺陷，應按規定進行復噴；

④面積小于0.5m2不連續鼓泡、起殼等缺陷，宜采用手工進行修補；

⑤針孔宜用手工聚脲修補料填補。

5. 滾涂 ∕ 噴涂聚脲面涂

聚脲專用面涂是用于提高聚脲涂層表面抗紫外線照射，防止涂層老化、變色的涂料。施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區，按比例將主劑及固化劑充分攪拌后盡快送到施工區域內。

采用專用滾筒工具，將聚脲專用面涂均勻滾涂一遍，盡量減少施工結合縫，應在規定使用時間內涂布完畢，并注意前后組材料的銜接。

施工中發現雜質應立即清除，施工期間及養護時間內管制人員進出，如施工時溫度在10-15度時，養護時間為24時-48小時。

七、配合事項

1. 施工前需配合事項

①確認施工面積及施工規格（顏色及施工區域）；

②提供380V、100A配套電源及162以上硬芯電纜，確定電源接駁點；

③提供照明設備，如遇夜間施工，需提供夜間照明設施；

④解決現場用水及排水問題，如水源、水管、排水溝等；

⑤與其它凈化、土建等工程互相配合作業進度；

⑥放置原材料和設備的倉庫，要求面積30㎡以上，保持陰涼、干燥、通風、防雨、溫度為5~40℃的環境，并應符合產品使用說明書的貯存要求。

2. 施工中需配合事項

①施工中施工區域人員進出管制；

②施工中廢棄物的存放區；

③施工中現場監工人員及協調人員。

3. 施工后需配合事項

①施工后養護區域人員進出管制；

②作業現場的清理及調借物品的歸還；

③實際施工面積丈量及驗收。

八、保養方法

1.請勿濫用機械：避免鋼輪等交通工具的使用，不要有過重的交通及負載，與基面接觸處要注意避免產生劃痕；

2.表面清潔：一般用水擦洗，如遇難清洗的污漬，使用清洗劑即可，也可用工業去脂劑、除垢劑，然后再用水沖洗干凈；

3.避免化學品的污染：基面被化學品污染后，立即用清水洗干凈，注意通風。

污水處理池聚脲防水防腐施工圖1

污水處理池聚脲防水防腐施工圖2